1，隔膜压滤机滤板的优点：隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。隔膜滤板能高效脱水的过滤工艺,它能令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有疲劳、老化、密封性能好等特点。膜片为TPE弹性体高压聚隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，高压反复，使用高压PP隔膜板不滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。
2，隔膜滤板的目的是：在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。 隔膜滤板规格为2*25mm，过滤压力为1.2Mpa,规格，能适应多种固液分离之场合。 材料：天然橡胶、聚（根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 ） 进料位置：角进料、进料（上、下） 膜板结构：隔膜镶嵌 隔膜表面：圆弧形凹凸点 规格：规格4*4mm ，规格15*2mm-2*25mm。与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
对于厢式滤板和过滤板框来说，若要较高的滤饼含固率，滤腔完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量总处理量的7，而后半周期的处理量就不太经济了。随着过滤压力的，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也，而隔膜主张低压过滤，高压压榨，地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。
3，pu气管压滤设备过滤板的优越性： 机器的处置加工率；滤饼的含固率；就缩短脱水阶段 ；加工施工工艺设计比较稳定；压滤设备过滤板保修期长.相对这么滤饼要使用充足洗洁的加工施工工艺设计说，pu气管另外 同一的性。在滤饼洗洁具体步骤中，滤饼在滤腔内仍地处外压动态，这么在滤饼收宿改变后，pu气管向外鼓起给与添加，使滤饼仍地处压实度动态，这种可禁止在洗洁时滤饼中存在开裂。在洗洁具体步骤结速后，对滤饼采用后压榨，滤饼的终含固率。而对厢式压滤设备现阶段，可以进行长时刻向滤饼中吹气来含固率。
